全面质量管理-五维质量管理框架之二：工具质量

上篇文章谈到了质量基础是特性质量，它是我们认知的第一个阶段。从认知的角度，质量特性是最先触及到的；从质量管理的角度，质量特性是质量管理的基础和本源，所以质量管理最基础的工作是要围绕着质量特性做好相关的基础工作。

随着管理的进步和认知的提高，质量管理进入了大家公认的第二个阶段：统计质量控制阶段。统计过程控制的应用是对生产过程的监控，虽然也只针对质量特性进行管控，但是它不仅仅判定质量特性是否满足规范，还关注过程质量特性的趋势和稳定状态并提前预警， 这是巨大的一个进步。

从统计质量控制阶段开始，各种各样的质量工具或质量方法被开发出来以解决质量问题或提高质量水平。统计过程控制（SPC）的影响力是巨大的，但是更多的质量工具在后续被开发出来帮助我们提高整个质量绩效，而且卓有成效，所以统计过程控制（SPC）是质量工具时代的一个开始。

质量工具是质量特性之后质量管理的第二个层次或第二个维度，质量工具或管理工具是结构化思维或方法的一个体现，要做好质量，企业必须要灵活应用各类质量工具和管理工具。

在辅助工具质量那个层级，企业各级党委雇员需要掌控足够多的质量辅助工具和管理辅助工具，这样才能有利于提升公司的整体质量水准，这里面有几个误区需要和大家一起聊一下：质量管理

1. 质量辅助工具和管理辅助工具的多少依赖于公司对质量的知觉，假如企业领导指出质量是实际上特别针对产品的，因此那个质量辅助工具的数量是不能太多，该企业质量人员的地位不能太高，公司的质量水准也不能很高；假如企业领导指出质量特别针对企业经营的大部份方面，包涵企业组织大部份部门和大部份层级，包括他自己，因此那个质量辅助工具和管理辅助工具十分之多，至少有上数百种。质量管理辅助工具应该包涵传统的质量辅助工具和管理辅助工具。

2. 尽管特别针对企业经营层面的质量辅助工具和管理辅助工具十分之多，但并不是要求企业把大部份的辅助工具都用一遍。辅助工具的采用是要根据企业的实际情况展开选择。辅助工具采用原则是尽量地采用最简单的辅助工具去补救，只有当难题无法在短期内解决或有重大难题时， 才采用复杂或高级辅助工具。

3. 对适宜企业的基本质量辅助工具和管理辅助工具，企业一定要搞好专业培训。专业培训要全面覆盖到一定范围的人员，并保证专业培训的效用，必要时可以和雇员的考评制度考评挂勾。目前大多数的辅助工具类的专业培训效用不好，在我看来当前的专业培训重点是放到专业培训上，学生不能够学有所成，整座专业培训后效用大大打折扣；今后的专业培训需要更多的放到专业培训后的课堂教学和考评上。

质量管理辅助工具（质量辅助工具和管理辅助工具）是企业经营迈入优良考评制度的方式质量管理，因此企业一定要甄别出当前企业所需的各种类型质量辅助工具和管理辅助工具，同时又要甄别出企业下一期即将采用的辅助工具，原则上企业在辅助工具的专业培训上要提前于实际采用的时间并在采用时展开强化。这需要企业各级党委部门总监或经理搞好业务规划和预算。

公司战略辅助工具

SWOT分析：战略规划分析辅助工具BCG矩阵法：公司层战略制定辅助工具麦肯锡矩阵：事业部组合、业务单元发展战略的分析辅助工具波特五力分析模型：行业竞争战略分析辅助工具核心竞争力模型：分析企业有效竞争和成长辅助工具波特价值链分析模型：寻求确定企业竞争优势辅助工具利益相关者分析：战略制定和战略评价分析辅助工具风险管理：企业风险分析管理辅助工具

公司考评制度管理辅助工具

KPI 关键考评制度指标：企业经营考评制度成果测量和管理OKR 目标与关键成果法：目标与关键成果管理平衡计分卡：战略考评制度管理和评价7S 模型：组织考评制度与战略适应分析优良考评制度模型：达成企业优良考评制度

组织和雇员管理辅助工具

贝尔宾团队角色理论：团队管理的角色模型霍兰德职业兴趣理论：职业兴趣测试职业锚：职业兴趣测评360 度考评制度考评：推进雇员行为改变经验知识管理：企业传承和建立学习型组织责任分配矩阵：明确角色与职责岗位轮换：考察和提高雇员能力

客户满意

顾客积分卡：对客户的感受展开测量和监视客户体验指数NPS：衡量用户体验、客户忠诚度、产品口碑

客户需求分析

Kano 模型：按照客户感受和需求分类的质量模型APPEALS模型：展开需求分析，明确收集客户需求质量功能展开QFD：把客户或市场的要求展开多层级演绎分析方式

项目管理

工作分解结构 WBS：项目管理自上而下逐级分解甘特图：项目进程的掌控和管理关键路径：项目进程有效性分析PERT网络分析法：项目进程管理并行工程：多操作过程设计的系统方式集成产品合作开发IPD：产品合作开发的模式、理念与方式

产品功能设计与分析改进

均匀设计：使试验点有代表性FTA分析：找出影响产品质量和可靠性的各种潜在失效模式及原因参数设计：选择系统中大部份参数的最佳水准组合方差分析与回归分析：研究变量之间相互关系的数学辅助工具容差设计：确定各个参数合适的容差实验设计 DOE：对试验展开有效策划和分析田口方式：产品稳健性设计方式DFMEA：设计失效模式和分析DRBMF：基于失效模式的设计评审TRIZ：发明难题的解决理论DFR：产品可靠性设计

流程改进辅助工具

业务流程重组（BPR）：工作流程改革操作过程图（乌龟图）：操作过程分析辅助工具SIPOC模型：操作过程管理和改进的常用技术流程图：流程分析辅助工具变革管理：提高变革成功率标准化：技术和课堂教学的总结和传承

持续改进

PDCA：持续改进的方式论标杆对比法：对标竞争对手或行业领袖展开分析改进六西格玛（6 sigma）：解决复杂难题辅助工具质量圈（小组）：质量改善的最小组织单位价值工程法VA/VE：提高经济效益的方式持续改善Kaizen：日常改善的理念和方式

质量管理辅助工具

TQM：全面质量管理的系统方式零缺陷：质量意识的管理方式五维质量管理：全面质量管理的结构架构质量传统七大辅助工具检查表：收集、检查、整理资料排列图：确定主要因素，抓重点散布图：展示变量之间的线性关系因果图：寻找导致结果的原因分层法：从不同视角和层面分析难题直方图：分析操作过程的分布情况掌控图：识别操作过程的波动质量新七大辅助工具关联图：理清复杂因素间的关系系统图：系统的需求实现目标的方式亲和图：归纳整理杂乱的语言信息矩阵图：多视角分析存在的难题或变量关系PDPC法：预测设计中可能出现的障碍或结果箭条图：合理制定进度计划矩阵数据解析法：多变量转化小变量数据分析AIAG&VDA FMEA：失效模式及影响分析SPC：识别操作过程的波动并优化操作过程能力APQP：产品合作开发操作过程质量管理与策划MSA：测量系统分析Control Plan：掌控计划定义掌控方式PPAP：生产件批准程序

难题解决

8D流程：难题的解决一类方式头脑风暴法：充分运用团队补救的创新方式KT决策法：发现和分析难题的方式决策树：概率分析决策的方式发散观念：向着目标沿着不同的途径去思考鱼骨图：原因分析的结构方式5 个为什么：5 why探求深层级的根本原因

工艺改进

工艺流程图：工艺流程分析方式IE工业工程：系统集成的综合性设计POKA-YOKE：防差错系统

设备管理

设备FMEA：设备相关的失效模式分析预防性维护：设备停机的一种方式快速换模(SMED)：减少换模的时间全员生产维护 (TPM）：提升设备综合效能的系统方式

物流和布局

单元式制造：生产线单元制造方式工作站设计：生产线最小单元设计先进先出(FIFO)：物料管理的基本方式一件流：流水线生产的最精益的方式供应链优化：优化资源和提升效率价值流程图：物流和信息流分析物流FMEA：物流相关的失效模式分析MMOG/LE：物流管理/物流评审体系

生产计划和掌控

OEE设备综合效率：提升生产运营的综合管理方式准时制生产方式(JIT)：最小库存的生产方式看板：前后工序物流信息的传递生产线平衡：流水线生产的效率提升方式精益生产：消除一切浪费的管理体系可视化管理：视觉化和公开化的管理方式6S管理：生产现场管理的最基本的方式定置管理：人物场的综合管理

最后，推荐一款十分好用的质量管理系统。简道云质量管理系统致力于解决制造业质检效率低下、作业不规范化等各种难题，有效为企业质量管理提速降本。该系统能有效提升质检沟通效率，降低质量试错成本，加快数据统计数据速度，基于无编程平台简道云，搭建「质量管理应用领域」，形成质量检验、质量方案、档案数据、统计数据分析一体化的质量管理体系。