一、企业简介
上海天纳克排气系统有限公司成立于1999年，是天纳克公司在中国投资建立的生产汽车排气系统的合资公司之一。公司位于上海安亭国际汽车城，毗邻上海大众汽车有限公司。公司主要从事排气系统的开发、生产和销售，产品包括：排气歧管，催化转换器、消声器以及领先的柴油后处理系统，并得到天纳克中国研发中心的支持。
在天纳克全球资源的支持下，公司在技术、价格、质量和服务上表现突出，获得了客户的肯定和嘉奖，这些成绩更来自于公司所拥有的在技术、制造、质量和管理方面富有经验的团队所做出的巨大努力。 上海天纳克目前在南京，武汉，沈阳，宁波和烟台建立了JIT工厂，为我们的客户提供更好的服务和更快的响应速度。
二、业务需求/挑战
2.1 与供应商沟通效率待提升
之前公司与供应商通过邮件和微信沟通，沟通记录难以留存和追溯，而且无法有效跟进进度，更新的状态也无法实时查看，需要手动翻找。
2.2 内部沟通方式同样亟待优化
公司内部使用太多Excel表单，分布在各个共享盘上，不集中，难关联，无法快速准确汇总各个表单的数据各种事项或者任务分配后，无法实现流程流转的功能，无法有效跟踪和闭环，也无法同时留存好相关附件只能在电脑端查询资料和处理任务，大部分资料仅能在公司内网查看，无法做到移动办公Excel计算能力有限，速度较慢，运算时容易卡顿和报错
2.3 Excel表单功能受限
原先，工厂使用Excel处理来料检验等表单，Excel计算能力受限，编制的宏经常出错。天纳克下属六家工厂，每个工厂一张Excel表，汇总后数据量太大，电脑和软件容易卡住。
三、解决方案
第一步：框架搭建，构建内部系统。将供应商质量的工作划分为运营供应商质量，新项目供应商质量和供应商质量的提升三大模块，通过分阶段实施，将之前存放在共享盘的资料（最多的是Excel表单），全部搬到云上，并将表单之间进行关联
第二步：构建外部系统，与大多数重点供应商建立起了企业互联，在新项目开发和质量问题处理上进行了实时关联和信息共享
分供方管理团队通过边上线边试用边调整的方式，花了大概半年的时间，一步一步搭建各类流程和表单，合计搭建了40个左右的应用，覆盖了运营供应商质量，新项目供应商质量和供应商质量的提升。
搭建的应用包含但不仅限于：
1）来料检验登记表；
2）供应商索赔登记和流转；
3）供应商信息维护；
4）供应商管理和提升；
5）供应商月度绩效和年度绩效；
6）TOP供应商；
7）SPPM超标改善和提升；
8）年度过程审核；
9）潜在供应商审核；
10）过程变更；
11）联合评审；
12）特殊案例处理和跟踪表；
13）质量分析框架表；
14）新项目开发和跟踪（企业互联）；
四、典型应用场景
4.1 场景一：来料检验登记表
痛点难点：
（1）Excel表存在局限性
原先，工厂的来料检验通过Excel进行管理。天纳克下属六家工厂，每个工厂一张Excel表，汇总后数据量太大，Excel计算能力受限，编制的宏经常出错，电脑也容易卡住。
（2）难以满足审核、跟踪需求
检验规则的转换和计算容易出错，难以满足外部审核需要。而且，公司难以跟踪来料检验的问题，供应商难以实时查询检验规则。原先检验记录使用纸质保单，不仅占用空间，查询也很困难。
解决方案：
（1）应用的搭建
1）搭建了《工厂外协件清单和检验规则清单》，用来登记零件信息和检验规则；
2）搭建了《检验规范转换规则》，用来定义检验规范的转换的规则；
3）搭建了《来料检验登记表》，包含了来料检验登记和检验发现异常后的问题处理跟踪和闭环，以及检验记录上传；
（2）工具的使用
1）使用智能助手在《来料检验登记表》及时更新检验规则；
2）使用数据工厂建立起工厂的来料检验日报表；
场景价值：
（1）六家工厂统一使用天纳克分供方管理团队搭建的简道云表单，规避了Excel模板不统一和计算能力有限的问题。
（2）检验规则实现自动转换。之前经常出现检验规则混乱，检验员在检验时无法及时获取到该零件的检验规则，现在检验员直接在来料检验登记时查看到检验规则，且检验规则转换不会出错。
（3）检验规则实现多方共享。之前供应商无法获取到零件的检验规则，现在供应商可以实时查看到零件的检验规则。
（4）检验记录电子化。之前检验记录为纸质档，保存占空间，查询不方便，现在检验记录上传至简道云，保存不占空间，且随时可以查询。
4.2 场景二：新项目零件开发
痛点难点：
（1）供应商会使用各种版本、各种格式的Excel表单与天纳克沟通，导致沟通成本增加。
（2）在合作过程中天纳克和供应商大都使用邮件和微信的方式沟通，记录难留存、难追溯、难以实时查看项目进度、行动计划等信息。
（3）缺乏一套流程工具对工厂反馈给供应商的问题实现有效记录和闭环管理。
（4）当人员变动时，线下的Excel文件可能会丢失，从而导致问题整改信息的断层。
解决方案：
（1）应用的搭建
1）建立了《新项目问题登记》，由工厂登记问题，区域分配任务给供应商，供应商更新状态后，经区域确认后反馈给工厂做验证；
2）建立了《上海JV新项目ETG开发跟踪表》，由供应商直接建立表单和更新，工厂可以实时查看，也可以直接下载后向内部反馈进度。
3）建立了《新项目行动计划》，由供应商或者SQE登记某供应商的行动计划，进行跟踪和闭环。
（2）工具的使用
1）使用数据工厂汇总各供应商的新项目开发的情况，包含但不仅限于新项目问题的整改关闭情况，行动计划的关闭情况、ETG开发进度等。
场景价值：
（1）问题任务录入&分配便捷化，问题跟踪和关闭实现“自动化”。
1）之前出现新项目问题或者需供应商跟进的行动计划时，工厂SQE主要通过邮件、电话或者微信的方式反馈给区域SQE，如当时未及时记录信息，后续容易遗忘。现在可以在问题发生的第一现场，直接用手机在简道云上登记问题或者行动计划，并可上传相关参考图片，然后分配至下一个责任人，下级责任人收到问题后，又可以再次分配给再下一级别的责任人，所有相关方均可以实时查看问题进展。问题登记，分配，初步处理一气呵成，十分便捷。
2）之前问题跟踪关闭全靠人为跟进，容易遗漏，现在由简道云定期自动发送提醒信息至责任人，直至问题彻底关闭。
（2）ETG更新信息实时共享。之前新项目定点后，由供应商建立ETG Excel表单，更新后使用邮件发给天纳克，由于ETG状态变化频繁，供应商需要经常发邮件说明情况；之后供应商直接在简道云上建立ETG清单和计划完成时间点，任何更新，天纳克可实时查看，便于双方的定期更新和回顾；
（3）表单集中化。之前在公共盘不同位置有各种表单，现在将新项目开发的表单汇总在一个应用下进行集中管理。
（4）信息交接“一键化”。之前人员变动交接时，需要打包各种问题表单，现在只需将原负责人账号直接切换成新负责人账号，便可交接所有未完成的任务。
4.3 场景三：特殊案例的处理
痛点难点：
在遇到一些特殊事例时,例如比较复杂，处理周期长的客诉，需要有供应商的改善，工厂的改善，或者有设计方面的改善，没有办法通过共享盘或者文件夹的方式将所有人员的改善资料进行汇总和整理，只能使用Excel沟通，整改措施和改善证据难以关联，改善进度无法查询，也无法实现多方参与更新和制定查看权限。
解决方案：
（1）应用的搭建
搭建应用《特殊案例处理记录+行动计划》，用来记录特殊案例，并将问题改善分配给供应商，工厂内部人员（负责更新工厂和TCTC的各种事项）；
（2）工具的使用
在表单中增加计数和判定，来准确统计每个特殊案例的完成情况。
场景价值：
（1）改善内容记录完整。之前使用EXCEL表单，整改措施和改善证据不好直接关联。之后改善事项有措施，责任人和改善证据，记录完整，方便后续追溯和进行经验总结；
（2）多方协同，信息直接汇总和共享。之前责任人涉及公司内外部人员，没有一个共用公共盘，每个责任方管理自己的EXCEL表单，只能通过邮件发送附件共享信息，附件多的时候邮件发送受限。之后指定人员开通权限，可直接在简道云上实时查看所有信息以及进展。
五、总结与展望
自从天纳克2022年开始使用简道云以来，用系统的方式来展现，得到了客户端的认可和信任；
将表单全部搬到简道云上，增加了报表和集成功能，减少了对使用场景的约束；
部分提高了各个工厂的电子化程度，也增加了各个工厂电子化的信心和积极性；
提高了与供应商的实时互动，也在部分提高供应商电子化的程度；
接下去，各个工厂还在继续开发新的需求，朝着电子化和智能化的方向去努力，期待区域-工厂-供应商更加紧密的协同合作。
