有一个行业，被世界多国视为未来产业发展的新增长点；在工业4.0时代，它正以乘风破浪之势为各行业开辟全新的生产模式，被美国《时代》周刊列为“美国十大增长最快的工业”，被英国《经济学人》杂志评为推动新一轮工业革命的重要科技。
它就是3D打印。
3D打印，也称增材制造。和传统工业的“减材制造”不同，通过数字化建模，3D打印机能够将原材料一层层不断叠加，最终“打印”出想要的实体模型。3D打印在中小批量生产成本控制、个性化生产、生产可预测性，和材料利用率等方面与传统技术相比都具有明显优势。
在《“十四五”智能制造发展规划》《中国制造 2025》等多项政策中，3D打印都被作为重要趋势提及。
目前，3D打印技术不仅被运用在了航空、医疗、齿科、消费、工业制造等B端领域，在C端，消费级桌面级3D打印机也已形成规模化发展，在DIY爱好者、教育行业等群体中受到追捧。
1、项目背景
今天分享的主角，就是来自国内的消费级3D打印机“隐形冠军”和头部企业——深圳市创想三维科技股份有限公司（以下简称”创想三维“）。
创想三维是全球消费级3D打印机领导品牌，国家级专精特新“小巨人”企业，国家高新技术企业，目前自主研发制造的熔融沉积和光固化3D打印机在国内处于领先水平。
从2014年公司初创，研发出第1台3D打印机，8年多以来，创想三维已经累计出货5,000,000+。
公司飞速发展背后，数字化正在保驾护航。
面对产量增长、开辟新工厂、国际化发展的要求，创想三维构建了SAP-ERP项目群，落地了OA、HR、SRM、PLM、国内电商OMS等专业软件。
2022年，为了提升业务用户的使用体验，解决SAP部分流程固化且二次开发难的痛点，创想三维借助简道云自主开发了CRM系统，精耕LTC流程，随后又用简道云开发了MES，采购了帆软FineReport建设数据报表，落地跨境订单系统OMS。
2023年，创想三维着眼ITR、ISC，通过简道云开发CSC客户服务中心，并陆续落地WMS、GTM、TMS、QMS等系统，全面提升客户、供应商、员工用户的体验。
2、CRM系统
创想三维用简道云开发的CRM，将销售业务全盘搬到了线上，构建了完整的LTC流程。
系统搭建前，销售部的业务用户提出：希望在系统中能实时查询交易状态、实时可见用户的问题并且处理；而领导希望优化流程效率，因为原先SAP上的CRM流程冗长，体验有待优化。
综合开发成本和公司需求，创想三维选择了简道云。超出他们预期的是，8月1日开始搭建的CRM项目，不到两个月的时间，9月28日就上线投入使用了。下图，是创想三维通过简道云搭建的场景。
通过简道云，创想三维搭建了线索、商机、报价、合同等流程表单，将LTC全流程线上化，对于客户的交接、变更，创想三维也设置了专门的流程。这套系统走下来，客户信息主数据也随之形成。
LTC流程的每一步都会在负责员工的企业微信中发出消息提醒，员工可以在PC和手机双端处理，领导即使出差在外也能随时审批。
使用简道云流程分析功能，创想三维把每位员工的流程处理时长做成数据看板，并对全员可见。领导如果发现谁的跟进效率低了，就会直接把看板数据发给相应员工进行督促。因此，尽管没有引入奖惩机制，大家都会自觉缩短流程处理时间。
在这张看板上显示，销售订单流程平均花费六个小时就能跑完，在过去则需要三天。
通过流程分析看板关注订单跟进效率
主数据的来源完善以后，创想三维通过简道云开放平台的API接口，与SAP、FineReport打通，将客户、订单主数据传入SAP，为接下来生产环节的物料数据、生产计划进行准备，将销售目标、动销预测、交货、回款等数据通过FineReport进行展示和预警。
例如，每位业务员都可以看到自己的销售进度，销售负责人可以看到手下每位业务员的销售进度。系统自动根据本月目标，将销售进度与目标进度进行对比，如果销售落后目标，会将数据标红，营造紧迫感，促使业务员追赶进度。通过FineReport的用户行为分析，大区销售负责人还能看到业务员的销售运营日报点击数，掌握每位业务员的主观能动性。
之后的回款、交货每个环节都是如此，基于主数据，报表可以选择从下单、出货、未交货等维度形成动销预测，从财务视角来检视该区域经营是否健康。
动销预测报表
为了提升IT需求处理的及时性，创想三维通过简道云的企业微信群机器人插件，实现系统将不能同步的订单信息发到企业微信群里并@相应处理人员。
原先订单同步出错后，要到月底盘数据时大家才会发现。现在，即使问题发生在周末，IT有员工都能第一时间收到提醒，IT部门和业务部门也能共同监督问题处理，及时性大大提升。
群机器人“SCRM”小姐姐自动发消息提醒
通过简道云搭建的CRM系统，创想三维实现了：
- LTC全流程的业务在线，为SAP、OMS系统收集主数据
- 与FineReport打通，实现目标管理在线
- 提高流程审批、问题处理效率，提高业务用户体验
3、MES系统
为了在生产环节收集足够的数据以供决策，基于销售业务在线的成功实践，创想三维又使用简道云搭建了MES系统，实现制造执行的业务在线。
在生产端，业务用户的需求主要有以下方面：
生产作业标准化需要：3D打印机的生产是环环相扣的，需要工具确保按序生产
管理与决策需要：和销售管理类似，管理人员需要看到目标完成进度，量化风险
生产执行的调配需要：车间需要实时掌握生产数据，以便及时调整产线资源
标准化
在SAP运行完MRP后，形成生产订单后同步至简道云生产订单派工表单，同时打印条码。
打印好的条码会被贴到带组装的设备主板上，然后进入生产工序，每个步骤都要求员工用PDA扫码提交，创想三维称之为“过站扫码”。
在过站扫码中，首先开展主板老化测试，测试通过后进入一个10人的组装流程，该流程只需在第一步（组装IN）和最后一步（组装OUT）扫码。
每台整机组装完成后，都必须开机打印数个模型进行测试，打印成功后进入LQC检测。测试员测试前，需要先扫描打印机上的二维码，再扫描测试位二维码，将两者进行绑定，以便车间进行资源调配。
测试通过后，系统生成检测报告，然后进入包装阶段，负责的员工同样通过扫描产品二维码完成包装工作。
通过基于简道云搭建了整套过站扫码流程，创想三维能够确保每台设备都经过检测过后，才会包装入库。
扫码填报检测结果
助力管理决策
原先，每条产线都会安排一位员工统计检测数据并汇总报表，将流程搬到简道云以后，生产管理人员可以在电脑和手机端实时查看数据，也方便了后期进行质量追溯。
通过简道云与FineReport的对接，和生产相关的数据分析结果会被展示在创想三维每条产线的大屏上。为了满足管理与决策的需要，创想三维在大屏上展示实时的S（Safety，安全）Q（Quality，质量）D（Delivery，交付）C（Cost，成本）数据。
创想三维对每条产线的目标管理，颗粒度精确到每日每小时。绿色代表符合目标要求，红色代表需要改进，一目了然。
如果交付进度持续飘红，系统会发起巡检流程，敦促车间主任寻找问题来源；如果发现质量数据飘红，系统会发起改善流程，确保现场管理的闭环。
每条产线前的数据大屏
资源调配
创想三维生产的每台3D打印机需要在专门的测试位上完成打印和LQC检测，而打印一个模型需要2小时的时间。
为了提高测试位利用率，基于检测员扫码时将机器与测试位绑定的数据，创想三维通过简道云智能提醒功能，当测试员扫码2小时后，自动发送消息提醒，测试位也随之释放。
原先忙碌的时候，车间常常觉得三四百个测试位都不够，这套系统上线后，他们发现200个测试位就够了，资源利用率大大提升。
测试员正在测试位上打印模型
4、案例小结
创想三维信息技术部IT负责人朱贵峰表示，公司除了ERP、PLM、BI等专业系统，其他的业务系统，他们尽可能用简道云做开发，然后去和专业系统打通，因为零代码开发高效灵活。
业务部门提出需求以后，如果业务负责人恰好有空，朱贵峰和他的简道云开发团队会拉着负责人、业务人员一起，半天都待在会议室里，一边梳理需求，一边现场开发。
往往半天过去了，会开完了，应用原型也搭建完毕。不仅业务用户感受到了开发效率的提升，对于IT团队中原先对零代码开发持怀疑态度的Java工程师，现在遇到需求，也会优先选择简道云来解决问题。
借助简道云+FineReort的组合，创想三维自主实现了业务在线、目标在线，用流程规范管理，用数据推动改善。
未来，创想三维计划用简道云探索更多业务场景，通过系统间集成对接实现公司全面自动化、数字化，提升客户、供应商、员工的用户体验。
