一、案例背景
盐城环宇汽车零部件制造有限公司是制造汽车零部件、机床和电梯零部件三大类为主的制造型企业。公司具有研发设计汽车零部件、精密机床、数控机床、机床部件的丰富经验，拥有技术精湛的生产制造技师队伍，生产、检验设备精良，质保管理体系完善，厂区环境优美，产品优质畅销，是一座现代化的园林式工厂。公司始终遵循“永远追求第一”的企业精神、“品质一流、顾客至上”的质量方针、“诚实守信、互利双赢”的经营理念，竭诚为国内外各界朋友提供优质产品、超值服务。
二、业务背景
对于制造企业而言，设备是生产中最关键的环节之一。在设备维修这方面，以前是设备出现问题，车间直接通知维修人员，流转工作是手工记录的方式进行跟踪记录的，查询跟踪统计均效率低下，设备的问题率统计困难。因此，企业希望通过一个线上的报修平台让维修工作有据可查，实现数字化管理。
三、解决方案
首先明确了应用搭建的目标，公司的维修服务主要采用抢修保运行的方式，对出现问题的设备以最短的时间进行修复，恢复生产。
根据公司现有的管理模式和设备维修的工作模式进行流程搭建，前方车间主任需要第一时间进行保修并通知到位维修人员，完成维修之后需反馈，之后统计维修记录至领导处。
该应用包含了以下功能：
1. 快修看板：实时查看对应人员的维修情况、报修人员的验收情况及对应具体记录。
2. 当月修复率统计：统计维修人员的报修、已修、完成率等指标
3. 维修配件购买周期统计：未购回配件数量及购买时长等。
4. 高故障率看板：对维修频次高的设备进行实时统计。
四、信息化建设成果
4.1 成果总结
（1）整体价值
首先，从无到有地搭建了企业的线上报修维修平台，让维修工作实现了数字化。
对于车间主任来说，以前用电话通知班组后再进行布工的方式进行报修，现在直接在手机上发起报修流程，就能直接通知到对应维修人员前来维修，发现问题到收到反馈的方式由传递布工，到实时到达，速度跟效率都大幅度提升。
对于维修人员来说，以前设备维修的统计方式是手工记录，现在直接根据手机里推送的维修工单一个个去解决即可，维修完还有记录可查，且维修任务多的时候查看起来很有条理。
对于领导来说，可以通过仪表盘实时看到设备维修的情况、维修人员的维修时长及维修量，便于工厂后期对不同设备的质量进行评判、和对维修人员进行考核管理。
4.2 典型模块
（1）模块一：故障报修
痛点：
原先设备出现问题报修需要线下沟通，维修的所有信息难以全部快速触达，等待维修时间越长，设备停工造成的损失越大。
解决方案：
搭建设备故障报修申请表，问题设备由车间主任进行报修，报修人需初步判断是机械还是电气原因造成的，后直接推送到对应设备的维修人员（不需要二次布工），完成后报修人进行验收，合格则流程结束；不合格则返回重修。
模块价值：
提升了报修信息的准确率和及时触达率，缩短了维修时间50%以上。
（2）模块二：维修看板
痛点：
原先的维修流转工作直接通过手工的方式记录，查询跟踪统计的效率很低，而且后期对设备进行问题率分析的时候，需要再次把这些手工记录进行统计，耗时耗力。
解决方案：
基于维修流程的数据，搭建快修看板、修复率统计等仪表盘，让领导可以试试看到设备维修情况、维修人员的维修时长及维修量。
模块价值：
维修看板的搭建使得原先线下的统计记录得到了线上整理，且根据维修记录自动生成，免除了每月繁杂的人工统计。以前光统计数据每月就得花4-5天，现在此项工作全是系统自动完成。
五、信息化建设总结
通过简道云零代码开发的方式可以快速地解决管理中的难点。通过数据展示的方式进行实时跟踪，既反映了员工的工作业绩，也可以非常快速的发现问题，对企业管理的提升起到助力作用。
